Jakie są różnice między płytą HDF a MDF?

Do wykańczania pomieszczeń oraz produkcji mebli coraz częściej wykorzystujemy naturalne materiały. Idealnym i najlepszym jest drewno, ale bardzo często jest to też najdroższy surowiec. Stąd rosnące zapotrzebowanie na materiały drewnopodobne, które są wysokiej jakości, są łatwe w obróbce i estetycznie wyglądają w każdym mieszkaniu lub domu, a przy tym są o wiele tańszym rozwiązaniem.

Do produkcji mebli oraz wykończenia pokrycia ścian czy podłóg coraz częściej wykorzystuje się materiały drewnopodobne np. płyty HDF, MDF. Można je impregnować oraz powlekać laminatami czy okleinami. Są to produkty trwałe i wytrzymałe, z tego względu coraz częściej inwestują w nie zarówno osoby szukające materiału do wytworzenia zaprojektowanych przez siebie mebli na wymiar, jak i sami producenci szaf, szafek i innych konstrukcji. Poszukując płyt meblowych, warto korzystać z pomocy doświadczonych dostawców, którzy pomogą dobrać najlepszy materiał do naszych potrzeb i wskażą różnice między jego wariantami.

Płyty HDF - duża twardość i praktyczne wykorzystanie

Jednym z bardziej popularnych typów płyt wykorzystywanych w stolarstwie lub przy produkcji elementów wykończeniowych, jest płyta HDF (High Density Fibreboard). Produkowana jest ona z włókien drzewnych, sprasowanych pod wpływem wysokiego ciśnienia i temperatury. Dodaje się do nich też klej syntetyczny, żywicę lub wosk, co sprawia, że jest to produkt o wiele bardziej wytrzymały niż tradycyjna płyta pilśniowa.

Płytę HDF zaprojektowano na początku XX wieku jako tańszy odpowiednik drewna. Wykorzystywana była i wciąż jest do produkcji drzwi, gdyż modele z tradycyjnego drewna mają skłonność do wypaczania się, a ciężki materiał niekorzystnie oddziałuje też na całą ramę wokół drzwi. Dawniej produkowano z niej boazerię, dziś spotykamy wiórowe panele ścienne doskonale imitujące drewno. Płyta stolarska HDF odporna jest na uszkodzenia mechaniczne, wyginanie czy pękanie. Ułatwia utrzymanie stałej temperatury w pomieszczeniu oraz chroni przed hałasem. Można powlekać ją laminatami, naturalnymi okleinami czy papierem żywicznym, co pozwala nadać jej oryginalny charakter oraz kolorystykę pasującą do każdego wnętrza. Mimo, że duża gęstość, składniki oraz powlekające płyty materiały chronią je przed działaniem wody, zalecane są one do pomieszczeń suchych, aby zminimalizować ryzyko rozwarstwienia się. Wysokiej jakości płyty stolarskie w Poznaniu oferuje m. in. firma Danwex.

Płyty MDF - delikatniejsza wersja

Innym rozwiązaniem są płyty MDF (Medium Density Fibreboard). To produkt o mniejszej gęstości włókien, który wykorzystywany jest do produkcji mebli oraz akcesoriów wykończeniowych, jak na przykład listwy ozdobne przypodłogowe czy panele ścienne. Płyty MDF nadają się do oklejania papierami dekoracyjnymi czy folią 3D dającą niecodzienne możliwości aranżacyjne, ale można je także z powodzeniem pokryć odpowiednio dobraną farbą.

Płyta MDF wyróżnia się wyjątkową elastycznością, dzięki czemu można poddać ją dodatkowej obróbce np. zakrzywianiu, jak również frezowaniu. Dodając do wiór odpowiednie substancje o określonych właściwościach, można wzmocnić parametry płyty i uczynić ją jeszcze bardziej odporną na wilgoć, czy ogień. Warto wspomnieć, że elementy wykonane z płyty MDF sprawdzą się w pomieszczeniach o średniej wilgotności.

Zastosowanie płyt MDF i HDF

Ponieważ płyty HDF są twardsze i gęstsze od MDF, to są także bardziej wytrzymałe na zniszczenia. Poza tym są bardziej odporne na wilgoć i wahania temperatur, dlatego jest to materiał wykorzystywany między innymi do produkcji blatów kuchennych. Płyty stolarskie używane są częściej niż lite drewno, do produkcji mebli i drzwi. Dla porównania płyta HDF osiąga gęstość wyższą niż 850 kg/m3, a dąb naturalny, który uznawany jest za najtwardszy gatunek drewna, w stanie suchym może mieć gęstość na poziomie maksymalnie 810 kg/m3.

Płyty meblowe są odporne na wypaczenia, nawet jeśli są cienkie. Można je łatwo obrabiać: profilować, ciąć, frezować i tłoczyć. Płyty o średniej gęstości można nawet wyginać. Zarówno płyty HDF, jak i MDF stosowane są do produkcji mebli, listew przypodłogowych, framug drzwi oraz ozdobnych paneli ściennych. O walorach estetycznych płyt decyduje wykończenie powierzchni – zwykle jest to laminat występujący w wielu wzorach i kolorach.